業務内容

弊社の主力鋼種は、ダム、水門、大型チャンバーに最適なSUS304です。総ストック量9,000トンを常時保持しております。その中身も①板厚1.0mm～100mm、②最大幅、最大長さ3,200mm ～8,100mm、③表面肌No.1に、両面80番研磨品と、ステンレスソリューションカンパニーとして業界トップクラスを誇る弊社の対応でお客様の幅広いニーズにお応えいたします。

正確で滑らかな切断面質は、これからのスタンダードになります。板厚25mmまで切断可能な「レーザー切断」をはじめ、最大板厚100mmを切断する国内屈指といわれる「ドライプラズマ切断」、さらには熱応力を極限まで減らした「水プラズマ切断」など、ニーズに応じた素材切断が可能です。最大切断幅は、4,500mmです。

熟練の技術者によるクオリティを重視した切断作業は、正確で断面の仕上がりも美しく滑らかと大変喜ばれております。お客様のご要望に合わせて複雑な形状にも対応しておりますので、お気軽にご相談ください。

第一次機械加工は、矯正、板金、研磨を経た各部材を平面から立体にしていく前段の作業です。①溶接前の開先加工、②溶接前の側面切削、角穴、丸穴加工、③タップ穴、ネジ穴、溝加工などを行います。

ステンレス溶接は、変形（ひずみ）が大きく知識と経験を積んだ職人の技が必須です。長年にわたり積み重ねてきた弊社のステンレス溶接（Tig溶接）の技術力は、お客様から高い信頼を得ています。特に大型チャンバー溶接技術は業界でも群を抜いています。

第二次加工で精密な機械加工を施します。弊社では、大型縦型マシニング機械群を13台保有。さらに大型横型マシニング機械群を8台保有し、小型から大型までのワークサイズに対応いたします。その規模は、国内有数を誇ります。

さらに山元臨海第一工場においては社内初の恒温室加工が可能になりました。

電解研磨によってステンレスの表面にある不純物・油脂を抑制し、強固な不動体皮膜を形成します。現代のIT技術は、電解研磨から生まれる鏡のような「表面」に支えられています。弊社では、大型電解槽1号機と2号機があり、最大で長さ8,000㎜×幅4,500㎜×深さ4,500㎜の大型槽です。製品洗浄には欠くことのできない純水製造プラント（日本オルガノ製）のほか、環境マネジメントシステムISO14001の基準に合致した排水処理部門も設置しております。

液晶パネルや半導体チップの製造工程に使われる真空容器など関連装置の高精度化に伴い、これら装置部品の不純物を確実に除去する精密洗浄が求められています。理由は、微量でも製作時の不純物が残っていると成膜時に重大な支障をきたすことになるからです。

弊社では、常に徹底した精密洗浄を施してお客様に納品しています。

国内初！大型チャンバー精密洗浄プロセス

純水を90℃の高温にしてチャンバーを1時間から2時間、洗浄槽内に浸漬け投入し、チャンバーの温度が90℃に行き渡ったところで引き上げ、瞬時に起きる蒸発作用で急速乾燥。ネジ山、溶接の穴から酸を除去し、表面を撹拌し精密洗浄します。

精密洗浄を大型製品に適用するこの洗浄方式は、お客様の声に応え弊社が技術開発したもので国内初です。

真空中で金属などを加熱・蒸発させ、蒸気をほかの物質の表面に薄い膜として付着させること蒸着といいます。真空中でないと付着できないことから、真空チャンバーのリークテスト品質検査は必須です。弊社では、厳しい目で漏れを検査、品質を保証して出荷しております。確かなリークテストが、メルコジャパンの信頼の源となっています。